Optymalizacja form betonowych za pomocą pultrudowanych form FRP

Formy betonowe są kluczowym elementem konstrukcji betonowych. Niezależnie od tego, czy wylewa się chodnik, buduje fundament, czy ściany konstrukcyjne i kolumny, formy zapewniają formę, do której wlewa się i utwardza ​​beton. Właściwy projekt formy i dobór materiałów są niezbędne do uzyskania wydajnych, bezpiecznych i estetycznych konstrukcji betonowych. Stosowanie form Pultruded FRP zapewnia, że ​​profil formy pozostaje taki sam na całej długości. Dla korzyści w zakresie obsługi i montażu, formy Pultruded FRP mogą być większe i dłuższe ze względu na ich zmniejszenie masy i zwiększenie trwałości.

Formularze spełniają dwie podstawowe funkcje. Nadają kształt i wymiary utwardzającemu się betonowi, a jednocześnie zapewniają wsparcie strukturalne, które utrzymuje płynny beton na miejscu aż do jego stwardnienia. Formy muszą wytrzymywać znaczny nacisk wylanego betonu, bez wybrzuszeń i zapadnięć. Muszą być również wykonane z materiału niereaktywnego, aby można je było usunąć po stwardnieniu betonu bez uszkodzenia powierzchni. W tym artykule omówiono kluczowe kwestie dotyczące projektowania form betonowych, materiałów i konstrukcji.

Formy muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać znaczny nacisk boczny wywierany przez płynny beton podczas jego wylewania, a także ciężar samego betonu. Wywierane ciśnienie może wynosić od 150 do 1500 funtów na stopę kwadratową, w zależności od szybkości wylewania i głębokości formy. Inżynierowie zazwyczaj wykorzystują obwód formy i głębokość wylewu betonowego do obliczenia całkowitego obciążenia siłowego. Następnie projektują lub określają system form zdolny wytrzymać to obciążenie bez deformacji. Formy ze stali i grubej sklejki wytrzymują wysokie ciśnienie zalewania, natomiast aluminium i cieńsze materiały kompozytowe mogą być lepsze w przypadku mniejszych obciążeń pionowych.

Niektóre formy są zaprojektowane do powtarzalnych cykli zalewania i rozbierania. Im więcej porów może wytrzymać forma, tym tańsze jest jej użycie. Formy stalowe i z włókna szklanego z powłokami niereaktywnymi są najtrwalsze nawet przez kilkadziesiąt cykli. Formy drewniane mogą wytrzymać tylko jednorazowe użycie, zanim zaczną wykazywać zużycie. Coraz częściej plastikowe formy modułowe są produkowane specjalnie do ponownego użycia, a jednocześnie są lekkie i można je złożyć bez użycia narzędzi.

Dzięki niskim kosztom konserwacji, szybkiemu montażowi i długowieczności, łącząc najlepsze cechy form stalowych, aluminiowych i sklejkowych, FRP stanowi wyłaniające się, zrównoważone rozwiązanie umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości konstrukcji betonowych. Inżynierowie powinni rozważyć zalety FRP zarówno w przypadku konstrukcji płaskich, jak i ścian/kolumn, gdzie priorytetem jest wytrzymałość, wykończenie, szybkość i zmniejszona ilość pracy.