FRP引抜成形によるコンクリート型枠の最適化

コンクリート型枠はコンクリート建設において重要な要素です。 歩道を注入する場合でも、基礎を構築する場合でも、構造の壁や柱を構築する場合でも、型枠はコンクリートを注入して硬化させる型枠となります。 効率的で安全、そして見た目にも美しいコンクリート構造物には、適切な型枠設計と材料の選択が不可欠です。 引抜成形 FRP フォームを使用すると、フォームのプロファイルが全長にわたって同じままになります。 引抜成形された FRP フォームは、軽量化と耐久性の向上により、取り扱いと組み立てを容易にするために、より大きく、より長くすることができます。

フォームは 2 つの主な機能を果たします。 これらは、硬化するコンクリートの形状と寸法を提供すると同時に、液体コンクリートが硬化するまで所定の位置に保持するための構造的サポートも提供します。 型枠は、注入されたコンクリートからの大きな圧力に、膨らんだり崩れたりすることなく耐える必要があります。 また、コンクリートが硬化した後に表面を損傷することなく除去できるように、非反応性材料で作られている必要があります。 この記事では、コンクリート型枠の設計、材料、構造に関する重要な考慮事項について説明します。

型枠は、コンクリート自体の重量だけでなく、流し込むときに流動コンクリートによってかかる大きな側圧にも耐えるように設計する必要があります。 加えられる圧力は、注入速度と型枠の深さに応じて、平方フィートあたり 150 ～ 1500 ポンドの範囲になります。 エンジニアは通常、型枠の周長とコンクリート注入の深さを使用して、総力荷重を計算します。 次に、変形することなくこの荷重に耐えることができるフォーム システムを設計または指定します。 スチールや厚い合板の型枠は高い注入圧力に耐えることができますが、垂直荷重が小さい場合にはアルミニウムや薄い複合材料の方が優れている可能性があります。

特定のフォームは、注入と剥離の繰り返しサイクル向けに設計されています。 フォームが耐えられる孔が多ければ多いほど、1回の使用あたりのコストが安くなります。 非反応性コーティングを施したスチールとグラスファイバーのフォームは、数十回のサイクルにわたって最も耐久性があります。 木製の型枠は、摩耗や損傷が現れる前に 1 回の使用に耐えられる場合があります。 プラスチック製モジュール型枠は、軽量で工具不要で組み立てられるにもかかわらず、再利用専用に製造されることが増えています。

FRP は、メンテナンスコストが低く、組み立てが早く、寿命が長く、スチール、アルミニウム、合板型枠の最良の特性を組み合わせたもので、高品質のコンクリート構造物を提供するための新たな持続可能なソリューションとなります。 エンジニアは、強度、仕上げ、スピード、労力の軽減が優先される平坦なワークと壁/柱の両方に対する FRP の利点を考慮する必要があります。