Ottimizzazione delle forme in calcestruzzo attraverso forme pultruse in FRP

Le forme concrete sono una componente critica nella costruzione in calcestruzzo. Che si tratti di gettare un marciapiede, costruire una fondazione o muri e colonne strutturali, le forme forniscono lo stampo in cui il calcestruzzo viene versato e polimerizzato. La corretta progettazione della forma e la selezione dei materiali sono essenziali per strutture in calcestruzzo efficienti, sicure ed esteticamente gradevoli. L'utilizzo dei moduli pultrusi in FRP garantisce che il profilo del modulo rimanga lo stesso per tutta la sua lunghezza. A vantaggio della movimentazione e dell'assemblaggio, le forme pultruse in FRP possono essere realizzate più grandi e più lunghe grazie alla riduzione del peso e all'aumento della durabilità.

I moduli svolgono due funzioni principali. Forniscono la forma e le dimensioni del calcestruzzo mentre indurisce, fornendo anche un supporto strutturale per mantenere il calcestruzzo liquido in posizione finché non si indurisce. Le forme devono resistere a una pressione significativa del calcestruzzo colato senza rigonfiamenti o collassi. Inoltre devono essere di materiale non reattivo in modo da poter essere rimossi dopo la maturazione del calcestruzzo senza danneggiare la superficie. Questo articolo esplora le considerazioni chiave sulla progettazione, sui materiali e sulla costruzione delle forme concrete.

Le forme devono essere progettate per resistere alla significativa pressione laterale esercitata dal calcestruzzo fluido durante il getto, nonché al peso del calcestruzzo stesso. La pressione esercitata può variare da 150 a 1500 libbre per piede quadrato a seconda della velocità di colata e della profondità della forma. Gli ingegneri generalmente utilizzano il perimetro della cassaforma e la profondità del getto di calcestruzzo per calcolare la forza di carico totale. Quindi, progettano o specificano un sistema di forme in grado di resistere a questo carico senza deformazioni. Le forme in acciaio e compensato spesso possono resistere a pressioni di getto elevate, mentre l'alluminio e i materiali compositi più sottili possono essere migliori per carichi verticali minori.

Alcune forme sono progettate per cicli ripetuti di colata e rimozione. Più pori una forma può sopportare, più economico sarà il suo utilizzo. Le forme in acciaio e fibra di vetro con rivestimenti non reattivi sono le più durevoli per decine di cicli. Le forme in legno possono resistere solo a un singolo utilizzo prima di mostrare segni di usura. Sempre più spesso, le forme modulari in plastica vengono prodotte appositamente per il riutilizzo pur essendo leggere e assemblabili senza attrezzi.

Con bassi costi di manutenzione, assemblaggio rapido e longevità, combinando le migliori caratteristiche delle forme di acciaio, alluminio e compensato, FRP rappresenta una soluzione sostenibile emergente per la fornitura di strutture in calcestruzzo di qualità. Gli ingegneri dovrebbero considerare i vantaggi dell'FRP sia per le strutture piane che per le pareti/colonne dove resistenza, finitura, velocità e riduzione della manodopera hanno la priorità.