Optimierung von Betonformen durch pultrudierte FRP-Formen

Betonformen sind ein entscheidender Bestandteil im Betonbau. Ob beim Gießen eines Bürgersteigs, beim Bau eines Fundaments oder beim Bau von Wänden und Säulen: Formen bilden die Form, in die Beton gegossen und ausgehärtet wird. Die richtige Formgestaltung und Materialauswahl sind für effiziente, sichere und ästhetisch ansprechende Betonkonstruktionen von entscheidender Bedeutung. Durch die Verwendung von pultrudierten FRP-Formen wird sichergestellt, dass das Formprofil über die gesamte Länge gleich bleibt. Zum Vorteil der Handhabung und Montage können pultrudierte FRP-Formen aufgrund ihrer Gewichtsreduzierung und Erhöhung der Haltbarkeit größer und länger gemacht werden.

Formulare erfüllen zwei Hauptfunktionen. Sie geben dem Beton beim Aushärten Form und Abmessungen und bieten gleichzeitig strukturelle Unterstützung, um den flüssigen Beton bis zum Aushärten an Ort und Stelle zu halten. Die Formen müssen einem erheblichen Druck des gegossenen Betons standhalten, ohne sich auszubeulen oder einzustürzen. Sie müssen außerdem aus nicht reaktivem Material bestehen, damit sie nach dem Aushärten des Betons entfernt werden können, ohne die Oberfläche zu beschädigen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Überlegungen zum Design, den Materialien und der Konstruktion von Betonformen untersucht.

Formen müssen so konstruiert sein, dass sie dem erheblichen seitlichen Druck standhalten, der beim Gießen von flüssigem Beton ausgeübt wird, sowie dem Gewicht des Betons selbst. Der ausgeübte Druck kann je nach Gießgeschwindigkeit und Tiefe der Form zwischen 150 und 1500 Pfund pro Quadratfuß liegen. Ingenieure verwenden im Allgemeinen den Umfang der Form und die Tiefe des Betoneingusses, um die Gesamtkraftbelastung zu berechnen. Anschließend entwerfen oder spezifizieren sie ein Schalungssystem, das dieser Belastung ohne Verformung standhalten kann. Stahl und dicke Sperrholzformen können hohen Gießdrücken standhalten, während Aluminium und dünnere Verbundmaterialien für kleinere vertikale Lasten möglicherweise besser geeignet sind.

Bestimmte Formen sind für wiederholte Gieß- und Abziehzyklen ausgelegt. Je mehr Poren eine Form verträgt, desto günstiger ist sie pro Verwendung. Stahl- und Glasfaserformen mit nicht reaktiven Beschichtungen sind über Dutzende von Zyklen am haltbarsten. Holzformen dürfen nur einer einmaligen Nutzung standhalten, bevor sie Abnutzungserscheinungen zeigen. Modulformen aus Kunststoff werden zunehmend speziell für die Wiederverwendung hergestellt und sind dennoch leicht und werkzeuglos zusammenzubauen.

Mit niedrigen Wartungskosten, schneller Montage und Langlebigkeit sowie der Kombination der besten Eigenschaften von Stahl-, Aluminium- und Sperrholzformen stellt FRP eine aufstrebende nachhaltige Lösung für die Lieferung hochwertiger Betonkonstruktionen dar. Ingenieure sollten die Vorteile von FRP sowohl für Flacharbeiten als auch für Wände/Säulen berücksichtigen, bei denen Festigkeit, Verarbeitung, Geschwindigkeit und reduzierter Arbeitsaufwand im Vordergrund stehen.