Știri
01
Plăci de poduri FRP: un material revoluționar în construcția de poduri
2023-12-08 17:29:17
Lorem Ipsum este pur și simplu un text fals al industriei de tipărire și de tipărire. Lorm Ipsum a fost textul fals standard al industriei. Lorem Ipsum este pur și simplu un text fals al industriei de tipărire și de tipărire Lorem Ipsum este pur și simplu un text fals al industriei de tipărire și de tipărire.
Utilizarea tablierelor de poduri cu polimeri armat cu fibre (FRP) transformă peisajul construcției de poduri.
Podurile tradiționale realizate din beton armat și structuri din oțel au fost mult timp afectate de rugina și degradarea betonului, nu numai că scurtează durata de viață a podurilor, ci și pot duce la pericole severe de siguranță. Această problemă este deosebit de acută în zonele de coastă cu concentrație mare de ioni de clorură, unde coroziunea podurilor este o problemă semnificativă. Astfel, îmbunătățirea durabilității tablierelor de pod a devenit o provocare majoră în ingineria podurilor.
FRP este considerat un material ideal pentru a spori durabilitatea podurilor datorită rezistenței sale excelente la coroziune. Sistemele de poduri FRP vin în general în două tipuri: structuri din FRP și tablă compozită din beton FRP, cu o varietate de forme de secțiune transversală. În comparație cu platformele tradiționale din beton armat, punțile FRP oferă numeroase avantaje: sunt prefabricate în fabrici, ușoare și rapid de instalat; rezistă eficient la coroziune de la sare de gheață, apa de mare și ionii de clorură, reducând costurile de întreținere; greutatea lor ușoară reduce sarcina asupra structurilor de susținere; ca material elastic, pot reveni la starea inițială sub supraîncărcări ocazionale; și au performanțe bune la oboseală. În aplicații practice, sistemele de tablă FRP nu sunt folosite doar în construcțiile de poduri noi, ci sunt potrivite și pentru recondiționarea podurilor vechi, înlocuind tablă tradițională din beton. Acest lucru nu numai că reduce greutatea tablierului, dar mărește și capacitatea portantă și rezistența la coroziune a podului.
Caracteristicile portante ale tablierelor de pod din FRP includ în principal momentele încovoietoare, forțele tăietoare și presiunea localizată. O tablă complet FRP constă în mod obișnuit din învelișuri superioare și inferioare FRP și o bandă, cu compresia lagărului superioară, tensiunea inferioară a lagărului și banda rezistând în primul rând forțelor de forfecare în timp ce conectează învelișurile superioare și inferioare. În podelele compozite FRP-beton/lemn, betonul sau lemnul sunt plasate în zona de compresie, în timp ce FRP suportă în principal tensiune. Forțele de forfecare dintre ele sunt transferate prin conectori de forfecare sau prin metode adezive. Sub sarcini localizate, punțile FRP suferă și forțe de îndoire, forfecare prin perforare sau strivire; sarcinile asimetrice generează și torsiune pe secțiune. Deoarece FRP este un material anizotrop și neomogen, parametrii săi de performanță mecanică trebuie să fie determinați prin proiectarea laminată, făcând proiectarea punților FRP relativ complexă, necesitând o colaborare strânsă între designeri și furnizorii profesioniști de FRP.
Există mai multe tipuri de podele FRP, care pot fi clasificate în cinci tipuri principale: Tipul A este panouri sandwich FRP; Tipul B este asamblat plăci tubulare din profile FRP; Tipul C este plăci frontale FRP cu panouri goale cu miez profilat; Tipul D este panouri compozite FRP-beton/lemn; iar tipul E sunt suprastructuri din FRP. Aceste tipuri de sisteme de poduri FRP au fost aplicate în mai multe proiecte de inginerie.
Avantajele sistemelor de poduri FRP includ greutatea lor ușoară, rezistența puternică la coroziune, instalarea rapidă, rezistența structurală ridicată și costurile generale scăzute de întreținere. În special în ceea ce privește greutatea, podelele de pod din FRP sunt cu 10% până la 20% mai ușoare decât platformele tradiționale din beton armat, ceea ce înseamnă că pot spori capacitatea portantă și durata de viață a podurilor. În plus, datorită rezistenței la coroziune a FRP, punțile funcționează excepțional de bine împotriva provocărilor de gheață, zăpadă sau apă sărată utilizate pentru degivrare în regiunile reci, cu o durată de viață estimată de 75 până la 100 de ani. Mai mult, din cauza rezistenței ridicate a materialelor FRP, cerințele lor de proiectare sunt adesea mai stricte decât cele ale materialelor tradiționale, dar datele reale ale testelor arată că performanța tablierelor de pod FRP depășește cu mult cerințele specifice, asigurând un factor de siguranță ridicat.
Cu toate acestea, există unele dezavantaje ale podelelor din FRP, cum ar fi costurile ridicate ale materiilor prime și fiecare pod necesită un design individual. Deoarece tehnologia FRP este relativ nouă, acest lucru înseamnă că sunt necesare costuri suplimentare de proiectare. Mai mult decât atât, datorită diferențelor structurale semnificative în planșele de pod FRP pentru fiecare pod, producătorii trebuie să creeze matrițe individuale sau să dezvolte procese de fabricație pentru fiecare proiect, ceea ce duce la volume de producție mai mici. În ciuda acestor provocări, aplicarea tablierelor de pod FRP în ingineria podurilor prezintă încă o perspectivă largă de dezvoltare.