Pomosty mostowe FRP: rewolucyjny materiał w budowie mostów

FRP jest uważany za idealny materiał zwiększający trwałość mostów ze względu na jego doskonałą odporność na korozję. Systemy mostów FRP są ogólnie dostępne w dwóch typach: konstrukcje w całości wykonane z FRP i płyty kompozytowe z betonu FRP, o różnych kształtach przekrojów poprzecznych. W porównaniu z tradycyjnymi tarasami żelbetowymi, tarasy z FRP oferują wiele zalet: są prefabrykowane w fabrykach, są lekkie i szybkie w montażu; skutecznie chronią przed korozją spowodowaną solą lodową, wodą morską i jonami chlorkowymi, zmniejszając koszty konserwacji; ich niewielka waga zmniejsza obciążenie konstrukcji wsporczych; jako materiał elastyczny, przy sporadycznych przeciążeniach mogą powrócić do stanu pierwotnego; i mają dobrą wydajność zmęczeniową. W praktycznych zastosowaniach systemy pomostów FRP są stosowane nie tylko w nowych konstrukcjach mostowych, ale nadają się również do renowacji starych mostów, zastępując tradycyjne pomosty betonowe. To nie tylko zmniejsza wagę pomostu, ale także zwiększa nośność i odporność mostu na korozję.

Charakterystyka nośna pomostów mostowych FRP obejmuje głównie momenty zginające, siły ścinające i miejscowe ciśnienie. Pokład wykonany w całości z FRP zazwyczaj składa się z górnego i dolnego poszycia z FRP oraz środnika, przy czym górne poszycie nośne, dolne naprężenie nośne, a środnik opiera się głównie siłom ścinającym podczas łączenia górnego i dolnego poszycia. W przypadku tarasów z kompozytu FRP-beton/drewno, beton lub drewno umieszcza się w strefie ściskania, podczas gdy FRP przenosi głównie rozciąganie. Siły ścinające pomiędzy nimi przenoszone są za pomocą łączników ścinanych lub metod klejenia. Pod obciążeniem miejscowym pokłady FRP podlegają również siłom zginającym, przebijającym lub zgniatającym; obciążenia asymetryczne powodują również skręcanie przekroju. Ponieważ FRP jest materiałem anizotropowym i niejednorodnym, jego parametry mechaniczne należy określić na podstawie projektu laminatu, co sprawia, że ​​projektowanie pokładów FRP jest stosunkowo złożone i wymaga ścisłej współpracy między projektantami a profesjonalnymi dostawcami FRP.