Optimalisatie van betonvormen door middel van gepultrudeerde FRP-vormen

Betonvormen zijn een cruciaal onderdeel van de betonconstructie. Of het nu gaat om het storten van een trottoir, het bouwen van een fundering of structurele muren en kolommen, vormen vormen de mal waarin beton wordt gegoten en uitgehard. Een goed vormontwerp en materiaalkeuze zijn essentieel voor efficiënte, veilige en esthetisch verantwoorde betonconstructies. Het gebruik van Pultruded FRP-formulieren zorgt ervoor dat het vormprofiel over de gehele lengte hetzelfde blijft. Ten behoeve van de hantering en montage kunnen gepultrudeerde FRP-vormen groter en langer worden gemaakt vanwege hun gewichtsvermindering en verhoogde duurzaamheid.

Formulieren hebben twee primaire functies. Ze bepalen de vorm en afmetingen van het beton terwijl het uithardt, terwijl ze ook structurele ondersteuning bieden om het vloeibare beton op zijn plaats te houden totdat het uithardt. Vormen moeten bestand zijn tegen aanzienlijke druk van het gestorte beton zonder uit te bollen of in te storten. Ze moeten ook van niet-reactief materiaal zijn gemaakt, zodat ze kunnen worden verwijderd nadat het beton is uitgehard zonder het oppervlak te beschadigen. Dit artikel onderzoekt de belangrijkste overwegingen rond het ontwerp, de materialen en de constructie van betonvormen.

Formulieren moeten zo worden ontworpen dat ze bestand zijn tegen de aanzienlijke zijdelingse druk die wordt uitgeoefend door vloeibaar beton tijdens het storten, evenals tegen het gewicht van het beton zelf. De uitgeoefende druk kan variëren van 150 tot 1500 pond per vierkante voet, afhankelijk van de stortsnelheid en de diepte van de vorm. Ingenieurs gebruiken over het algemeen de omtrek van de bekisting en de diepte van de betonstorting om de totale krachtbelasting te berekenen. Vervolgens ontwerpen of specificeren ze een bekistingssysteem dat deze belasting kan weerstaan ​​zonder vervorming. Stalen en dikke multiplexvormen zijn bestand tegen hoge stortdrukken, terwijl aluminium en dunnere composietmaterialen wellicht beter zijn voor kleinere verticale belastingen.

Bepaalde vormen zijn ontworpen voor herhaalde cycli van gieten en strippen. Hoe meer poriën een vorm kan weerstaan, hoe goedkoper het per gebruik is. Stalen en glasvezelvormen met niet-reactieve coatings zijn het meest duurzaam over tientallen cycli. Houten vormen mogen slechts eenmalig gebruik weerstaan ​​voordat ze slijtage vertonen. Steeds vaker worden modulaire plastic vormen specifiek vervaardigd voor hergebruik, terwijl ze nog steeds lichtgewicht zijn en zonder gereedschap te monteren.

Met lage onderhoudskosten, snelle montage en een lange levensduur, waarbij de beste eigenschappen van staal, aluminium en multiplexvormen worden gecombineerd, vertegenwoordigt FRP een opkomende duurzame oplossing voor het leveren van hoogwaardige betonconstructies. Ingenieurs moeten rekening houden met de voordelen van FRP voor zowel vlakwerk als wanden/kolommen waarbij sterkte, afwerking, snelheid en minder arbeid prioriteit hebben.