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2018-07-16
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2022年に非金属材料イノベーションセンターのイノベーション基金によって資金提供されたFRP（繊維強化ポリマー）エンジニアリングプロジェクト「繊維複合材料構造コンポーネントの耐荷重性と耐火性の向上」（TDA1-1）は、大きな進歩を示しています。超軽量、大規模な複合材料の引抜成形プロファイルの用途に使用されます。 青島の高層ビルの外枠梁にこれらの引抜成形プロファイルを利用することは画期的な成功を収めました。
Nanjing Spare Composite Yizheng Co., Ltd. が供給する GFRP (ガラス繊維強化ポリマー) 材料は、Vanke Green Research & Development Co., Ltd. と北京理工大学の共同研究によって設計されました。 主梁は 800 * 300 の大きな長方形の管で構築されており、梁のスパンは 17 メートル、高さは 2.8 メートルです。 上下の梁の重さは合計1.2トン。 プロファイルの重量は 1 メートルあたり約 33kg です。
青島の沿岸高層ビルにおける従来の鉄骨梁に伴う、かなりの重量、高コスト、安全上のリスク、深刻な腐食、メンテナンスの難しさなどの重大な問題に対処するため、プロジェクト チームは革新的に新しいタイプの外吊りフレーム梁を開発しました。 複合材料の引抜成形プロファイルを採用することで、チームは必要な構造強度と剛性を満たしただけでなく、構造重量の 75% という大幅な軽量化も達成し、プロジェクトの円滑な実施を保証しました。
使用される引抜成形プロファイルには、主梁 (3 セルの箱型)、柱 (1 セルの箱型)、および格子 (1 セルの箱型) が含まれており、ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂で構成され、繊維塊が含まれています。含有量は約70％。 これらの材料は、プロジェクト チームの南京予備複合材料宜正有限公司によって作成および準備されました。
鋼フレームビームと比較して、引抜成形プロファイル構造の自重は約 75% 軽量化されます。 この大幅な軽量化により、エンジニアリング機械の負荷要件が軽減され、建設現場のスペース要件が緩和されるだけでなく、設置効率も向上し、人件費と時間コストが節約されます。 設計および建設部門の計算によると、引抜成形アプローチにより、プロジェクトの測定コストが約 500 万人民元節約できます。
引抜成形されたFRP梁は、軽量、高強度、耐食性などの優れた特性を有しており、国内外の土木建築において大きな可能性を発揮しています。 その応用はイノベーションの理想であり、従来の材料や工法に代わる実行可能な代替手段を提供し、より持続可能で費用対効果の高い建設手法への前進を示しています。