Aplicacións de compoñentes estruturais
- Sistema de bandexa de cables FRP
- Conectores FRP
- Pasamáns e valos de FRP
- Moldeo FRP
- Reixa pultruída de FRP
- Edificio Residencia
- Mango da ferramenta
- Estrutura da torre de refrixeración
- Produtos personalizados FRP
- Compoñentes da estrutura da ponte
- Soporte fotovoltaico FRP
- Aplicacións de compoñentes estruturais
- Decking e Plantación
- Cuberta e tablón
- Asembleas FRP
- Decking e tablóns de FRP
- Reforzos de edificios FRP
- Perfil estándar FRP
Aplicacións de compoñentes estruturais
Descrición do produto O noso proceso está deseñado especificamente para proporcionar unha alta resistencia ás estruturas lixeiras, polo que é ideal para unha variedade de aplicacións de compoñentes estruturais. Desde reforzos de balancíns internos e soportes deslizantes de asentos ata vigas de portas, estruturas de apoio, travesas, reforzos de teito lonxitudinais e moito máis, o noso proceso de pultrusión de poliuretano pódese usar para crear unha ampla gama de compoñentes axeitados para diferentes aplicacións.
Unha das principais vantaxes do noso proceso de pultrusión de poliuretano é a súa natureza lixeira. Os nosos compoñentes son un 75% máis lixeiros que o aceiro e un 30% máis lixeiros que o aluminio, o que os converte nunha excelente opción para aplicacións nas que a redución de peso é importante. Ademais, os nosos procesos de produción sostibles e os custos de ferramentas baratos fan dos nosos compoñentes unha opción ecolóxica e rendible.
Ademais da súa natureza lixeira, os nosos compoñentes pultrusionados son resistentes á corrosión, polo que son idóneos para o seu uso en ambientes duros. Ademais, as súas propiedades illantes non condutoras e o seu baixo coeficiente de expansión térmica fan que sexan unha opción fiable para aplicacións nas que o illamento eléctrico e a estabilidade dimensional son importantes.
Quizais a característica máis interesante dos nosos compoñentes pultruídos de poliuretano sexa a súa estrutura deseñable. A diferenza dos materiais tradicionais, o noso proceso crea formas e perfís personalizados, o que permite que os compoñentes se adapten aos requisitos específicos da aplicación.
En xeral, o noso proceso de pultrusión de poliuretano ofrece unha serie de vantaxes que o fan ideal para aplicacións de compoñentes estruturais. Tanto se necesita compoñentes lixeiros, resistentes á corrosión e sostibles, os nosos procesos poden satisfacer as súas necesidades. Póñase en contacto connosco para obter máis información sobre como os nosos compoñentes pultrusionados poden satisfacer as súas necesidades específicas.
O noso proceso está deseñado especificamente para proporcionar unha alta resistencia ás estruturas lixeiras, polo que é ideal para unha variedade de aplicacións de compoñentes estruturais. Desde reforzos de balancíns internos e soportes deslizantes de asentos ata vigas de portas, estruturas de apoio, travesas, reforzos de teito lonxitudinais e moito máis, o noso proceso de pultrusión de poliuretano pódese usar para crear unha ampla gama de compoñentes axeitados para diferentes aplicacións.
Unha das principais vantaxes do noso proceso de pultrusión de poliuretano é a súa natureza lixeira. Os nosos compoñentes son un 75% máis lixeiros que o aceiro e un 30% máis lixeiros que o aluminio, o que os converte nunha excelente opción para aplicacións nas que a redución de peso é importante. Ademais, os nosos procesos de produción sostibles e os custos de ferramentas baratos fan dos nosos compoñentes unha opción ecolóxica e rendible.
Ademais da súa natureza lixeira, os nosos compoñentes pultrusionados son resistentes á corrosión, polo que son idóneos para o seu uso en ambientes duros. Ademais, as súas propiedades illantes non condutoras e o seu baixo coeficiente de expansión térmica fan que sexan unha opción fiable para aplicacións nas que o illamento eléctrico e a estabilidade dimensional son importantes.
Quizais a característica máis interesante dos nosos compoñentes pultruídos de poliuretano sexa a súa estrutura deseñable. A diferenza dos materiais tradicionais, o noso proceso crea formas e perfís personalizados, o que permite que os compoñentes se adapten aos requisitos específicos da aplicación.
En xeral, o noso proceso de pultrusión de poliuretano ofrece unha serie de vantaxes que o fan ideal para aplicacións de compoñentes estruturais. Tanto se necesita compoñentes lixeiros, resistentes á corrosión e sostibles, os nosos procesos poden satisfacer as súas necesidades. Póñase en contacto connosco para obter máis información sobre como os nosos compoñentes pultrusionados poden satisfacer as súas necesidades específicas.
Aplicación do panel lateral do paquete de baterías Peso lixeiro e alta resistencia; Bo illamento e alta temperatura de deformación térmica; Bo rendemento anti-avaría eléctrica; resistencia ao envellecemento; Fácil de realizar un procesamento complexo.
Peso lixeiro e alta resistencia;
Bo illamento e alta temperatura de deformación térmica;
Bo rendemento anti-avaría eléctrica;
resistencia ao envellecemento;
Fácil de realizar un procesamento complexo.
Diagrama de aplicación 
Aplicación de pezas estruturais Reforzos de balancíns interiores, soportes deslizantes de asentos, vigas de portas, elementos estruturais de apoio, travesas, reforzos lonxitudinais de teito, etc. O noso proceso de pultrusión de poliuretano está deseñado para proporcionar unha alta resistencia a estruturas lixeiras. 
Reforzos de balancíns interiores, soportes deslizantes de asentos, vigas de portas, elementos estruturais de apoio, travesas, reforzos lonxitudinais de teito, etc.
O noso proceso de pultrusión de poliuretano está deseñado para proporcionar unha alta resistencia a estruturas lixeiras.
Vantaxes do produto 75% máis lixeiro que o aceiro. 30% máis lixeiro que o aluminio. Produción sostible. Custos de ferramentas baratos. Resistente á corrosión. Illamento non condutor. Baixo coeficiente de dilatación térmica. Estrutura proxectable.
75% máis lixeiro que o aceiro.
30% máis lixeiro que o aluminio.
Produción sostible.
Custos de ferramentas baratos.
Resistente á corrosión.
Illamento non condutor.
Baixo coeficiente de dilatación térmica.
Estrutura proxectable.